湿灰输送系统

发布日期:2017-10-24

湿灰输送系统

湿灰输送系统就是把气化炉所产生的含水率为50%-60%的含碳湿灰重新打入锅炉燃烧。

公司设计并建设的湿灰输送系统,解决了煤化工企业存在的固废堆放、污水污染和浪费问题,将煤化工过滤出来的大量含碳湿灰,重新打入锅炉燃烧,达到煤炭的二次利用,不仅节约了化工企业的生产成本,又保护了环境、节约了能源。

2015年我国煤炭消费量为43亿吨,同比下降3.7% ,但仍占世界煤炭消费量的一半。煤炭在我国能源消费结构的比重达到64%,远高于30%的世界煤炭平均水平。


国内各地的煤质差别比较大,因此国内许多煤化工企业要求气化技术对煤种适应范围广,尤其是要求气化技术需适应“三高煤”,但煤质的差别同时会带来气化炉飞灰含碳量过高(25-40% ) 的问题。

目前工厂对于灰水的处理方式主要是经真空过滤机除掉大部分水后制成滤饼堆放、外卖,造成了很大的环境污染及能源浪费,引起了国家和社会的广泛关注。


系统构成及原理

真空过滤机:作用是以真空负压为推动力实现气化黑水的固液分离设备,滤液回流滤液罐通过专用滤液泵打回到气化循环使用,湿灰滤饼经专用电液动分料器送入接料混料仓内,最终进入锅炉充分燃烧。

中储

储料仓为方型钢结构,仓内设置多个粉碎搅拌轴,混合搅拌轴,粉碎刀杆。主要作用是将湿灰打散搅匀,使细灰呈均匀的状态,保持可泵送性,避免出料堵料。仓体下部为圆弧形结构,可保障湿灰在仓中循环流动并均匀分布,从而使堆积角对仓的有效容积影响减到更小,且有效防止湿灰在出口处起拱。粉碎搅拌轴、混合搅拌轴、粉碎刀杆均为高络铸铁制成,耐磨耐腐蚀性强,使用寿命长。

预压螺旋

物料通道内设有一对双螺旋搅拌轴,两螺旋搅拌轴对偶叶片沿轴向交错布置,螺旋搅拌轴后端通过短轴链接齿轮箱及减速电机。其结构由电机、减速机、螺旋叶片轴、进出料口等组成。双轴螺旋结构可避免污泥在螺旋轴上粘接,以免影响正常卸料。输送通道后端设有出料口,一对直齿轮带动螺旋搅拌轴对偶叶片将物料喂入湿灰泵料斗体内,送料流程不易堵塞。

湿灰泵

湿灰泵是由两只油缸、洗涤室、换向机构、两只物料缸、料斗、S摆管、切割环、橡胶圈、眼镜板、摆臂、两只摆动油缸、拉杆及出料口组成。

湿灰泵以电机为动力,采用全液压驱动,PLC或DCS系统控制,该泵两个输送缸活塞分别与主油缸活塞连接,在主油缸液压油的作用下做往复运动,一缸前进,另一缸后退。料缸出口与料斗相连,S管前端是出料口(含前端密封座)与管道相连,另一端通过花键轴与摆臂相连接,在摆动油缸的作用下可以左右摆动,使S摆管入口通过切割环与眼镜板之间反复切换,使两物料缸交替吸入和泵出物料。


湿灰输送系统具有如下优势:

基建投资小,企业持续受益。

系统布置灵活,厂区空间占用小。

密闭管道输送运输,避免了飞灰扬尘现象,解决了厂内拉灰造成的环境污染。

运行可靠、稳定,提高了安全生产水平。

DCS控制系统的应用大大提高了工作效率,并改善了现场工作人员的工作环境

湿灰输送系统运行原理:

将煤化工过滤出来的大量含碳湿灰,重新打入锅炉燃烧,使原来严重污染环境的无用湿灰,转化成了具有良好经济效益和社会效益的有用之材,解决了煤化工企业存在的污染和浪费问题。



  湿灰输送系统是恒宇环保应用于煤化工环保领域的核心型主打产品,目前,市场已经扩大至国内各地。

  恒宇凭着多年的项目总包经验和专业的售后服务,以及强大的人才团队,目前已在:山西阳煤集团、晋煤集团华昱化工;山东瑞星集团、鲁西化工、明水化工;河南晋开集团、中原大化;安徽中盐红四方、昊源集团等多家大型企业广泛应用,并获得企业的一致好评和认可。